按照縮合產(chǎn)物的酸堿性不同,分別選擇了酸性、中性和堿性3款MS密封膠,其中酸性和堿性MS密封膠為市售品,中性MS密封膠(脫醇型)為自制品,探究縮合產(chǎn)物酸堿性對(duì)PVB夾層玻璃耐熱性和耐輻照性的影響。
膠粘后按各MS密封膠所要求的溫度、時(shí)間和壓力進(jìn)行處理。各油管銅墊片不宜直接涂膠。堵漏時(shí)可關(guān)閉開關(guān)并上緊油管接頭,將接頭周圍清洗干凈后涂上膠液,10-15分鐘后再打開開關(guān),即可達(dá)到堵漏目的。
利用“琉基一炔基”點(diǎn)擊反應(yīng)可快速合成含側(cè)基的液體丁基防水嵌縫膠,并且其在低溫條件下不結(jié)晶,具有很好的高低溫性能,是一種優(yōu)異的耐介質(zhì)丁基防水嵌縫膠用基體樹脂。
經(jīng)135℃老化100 h后,硅烷改性聚氨酯密封膠的力學(xué)性能變化很小,而硅烷改性聚氨酯密封膠的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率均下降了50%左右,硬度有所提升(這是由于聚硫分子鏈斷裂后過度交聯(lián)所致);當(dāng)密封膠經(jīng)160℃老化50 h后。
如果沸石粉不經(jīng)處理就用于制備丁基防水嵌縫膠,強(qiáng)度很低,隨著用量增大,強(qiáng)度大幅度提高,但超過一定量(5%),由于交聯(lián)度過高,導(dǎo)致彈性減弱,斷裂伸長(zhǎng)率降低。
詳述了用天然沸石制備單組分聚氨酯密封膠的工藝過程,研究了沸石及表面改性劑用量對(duì)單組分聚氨酯密封膠的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率影響,分析了沸石的補(bǔ)強(qiáng)作用是多孔材料的孔道效應(yīng)和錨固效應(yīng)共同作用的結(jié)果。
則會(huì)使硅烷改性聚氨酯密封膠在低溫下發(fā)脆,因此二者的配比必須恰當(dāng)。苯乙烯樹脂能增加聚苯乙烯嵌產(chǎn)段微區(qū)的交聯(lián)點(diǎn)強(qiáng)度,并能使硅烷改性聚氨酯密封膠硬化。
列出了嵌段共聚物SEBSSEB的比例不同的三個(gè)熱熔丁基防水嵌縫膠的配方和性能。配方中低軟化點(diǎn)的飽和烴樹脂與彈性體嵌段(EB)相容,高軟化點(diǎn))的苯乙烯樹脂與聚苯乙烯端嵌段(弓〕相容,而高熔融流動(dòng)性的等規(guī)聚丙烯則單獨(dú)形成結(jié)晶相。
加工制成充油型硅烷改性聚氨酯密封膠。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),在飽和烷烴增塑劑添加量相同(30份)的情況下,硅烷改性聚氨酯密封膠拉伸粘結(jié)強(qiáng)度和邵氏硬度接近。
使用前用丁基防水嵌縫膠進(jìn)行表面預(yù)處理,另外加上107硅橡膠、氣相白炭黑、二月桂酸二丁基錫、甲基三丁酮肪基硅烷等,按一定的順序在行星式攪拌機(jī)中進(jìn)行真空脫氣混合,制得無機(jī)阻燃脫酮肪型室溫硫化硅橡膠。
采用不同的交聯(lián)劑如四乙MS密封膠、甲基三甲MS密封膠、甲基三乙MS密封膠、二甲基二乙MS密封膠等,不同的基膠料如端輕基聚二甲基硅氧烷、端經(jīng)基聚甲基苯基硅烷,不同的表面處理劑如八甲基四硅氮烷、六甲基二硅氮烷,以及不同的有機(jī)硅催化劑等。