透明丁基防水嵌縫膠制備:根據(jù)配方將MS樹脂、PPG投入行星反應(yīng)釜中,真空攪拌均勻后120℃脫2h。冷卻后加入氣相二氧化硅,攪拌混合均勻,按配比加入乙烯基三甲氧基硅烷、氨基硅烷偶聯(lián)劑、紫外吸收劑等,真空攪拌混合脫泡,出料包裝待用;
MS密封膠邊膠筒對應(yīng)的兩條擬合曲線趨勢基本相近,中間膠筒的兩次擬合結(jié)果也大致相同。邊膠筒的材料常數(shù)擬合中,第1組數(shù)據(jù)的擬合誤差小于第2組數(shù)據(jù)的擬合誤差,因此選取第1組數(shù)據(jù)的擬合結(jié)果作為邊膠筒的材料常數(shù)。
以環(huán)氧樹脂E-51、液態(tài)聚硫橡膠JLY-124及各種助劑為原料制成了一種粘結(jié)性優(yōu)良、可快速固化的環(huán)氧一丁基防水嵌縫膠.研究了環(huán)氧樹脂、催化劑時密封膠性能的影響.實驗結(jié)果表明:采用環(huán)氧樹脂與液態(tài)聚硫橡膠高溫預(yù)反應(yīng)工藝制備的密封膠有較好的粘結(jié)性能,并且通過添加適量的催化劑可以達到密封膠在低溫條件下快速固化的目的。
對脫醇型單組分門窗膠而言,未添加擴鏈劑的硅烷改性聚氨酯密封膠由于硬度大、無彈性等原因?qū)е聰嗔焉扉L率無法測試;而添加了1份擴鏈劑的硅烷改性聚氨酯密封膠,硬度明顯降低,測試斷裂伸長率也基本滿足生產(chǎn)需要,并且表干時間、表面消粘時間、拉伸強度沒有因為添加了擴鏈劑而受到很大的影響。
取聚氨酯密封膠膠基料100份、甲基三丁酮肪基硅烷4份、乙烯基三丁酮肪基硅烷1份、LT-550偶聯(lián)劑1份、二月桂酸二丁基錫0.1份,改變擴鏈劑ZL-08的用量,分別制成脫酮厲型單組分聚氨酯密封膠膠,并考察擴鏈劑對其性能的影響。詳細試驗結(jié)果列于表2。
根據(jù)上述試驗,確定采用醋丙乳液與硅丙乳液復(fù)配(質(zhì)量比1:4)成基礎(chǔ)聚合物,采用DIDP作增塑劑,加人65份固體填料,制得室內(nèi)裝修用丙烯酸醋丁基防水嵌縫膠,其性能指標見表4。
以醋丙乳液與硅丙乳液復(fù)配(質(zhì)量比1:4)成基礎(chǔ)聚合物,采用DIDP作增塑劑,加入65份固體填料,制得室內(nèi)裝修用丙烯酸醋MS密封膠。該MS密封膠具有較優(yōu)的擠出性(實測值為300 mlJmin )、較高的斷裂伸長率(實側(cè)值為180%)、極低的VOC含量(實測值為40 g/L),能夠滿足室內(nèi)裝修的環(huán)境要求。
硅烷改性聚氨酯密封膠粘結(jié)性能的影響響交聯(lián)的爪硅烷改性聚氨酯密封膠內(nèi)聚力不足,即使增加共聚物中的內(nèi)聚成分也小能從根本解決問題,而解決這一問題的根本方法就是加入交聯(lián),已開發(fā)的有實用價值的聚內(nèi)烯酸醞壓硅烷改性聚氨酯密封膠的交聯(lián)劑要有氮內(nèi)。
隨著液體橡膠含最的增大,MS密封膠的粘結(jié)強度增大、斷裂伸長率先增大后減小。在MS密封膠固化過程中,主要是PSU液體橡膠中的琉基與硫化J發(fā)生氧化交聯(lián)反應(yīng),最終形成更大分子的結(jié)構(gòu),MS密封膠就是依靠這此大分子相4.貫穿形成的毛維空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。
拉伸試驗的丁基防水嵌縫膠粘結(jié)破壞方式主要取決于丁基防水嵌縫膠的本體強度與粘結(jié)強度的大小對比。本體強度大于粘結(jié)強度時,拉力測試塊表現(xiàn)為界而破壞本體強度小于粘結(jié)強度時,拉力測試塊表現(xiàn)為內(nèi)聚破壞。