隨著聚氨酯密封膠樣品管解析時(shí)間的延長(zhǎng),測(cè)得的D3一D。含量增加,超過(guò)40 min后測(cè)試結(jié)果趨于穩(wěn)定。這可能是因?yàn)殡S著解析時(shí)間的增加,萃取的體積也增加,使得聚氨酯密封膠樣品中D3一D,。含量提高,直到40 min后萃取完全。因此,本實(shí)驗(yàn)選擇的最佳解析時(shí)間為40 min。
同一濃度硅烷改性聚氨酯密封膠樣品測(cè)試6次,結(jié)果分別為21.9836、20.6608、20.8447、20.1695、20.5570,相對(duì)偏差為3.28%。采用半定量法計(jì)算各組分含量時(shí),可將所有D3一D,。的含量視作D。
建立了動(dòng)態(tài)頂空方法,使用標(biāo)準(zhǔn)D:即可測(cè)定丁基防水嵌縫密封膠中二甲基環(huán)硅氧烷的通過(guò)TD一GCMS對(duì)丁基防水嵌縫密封膠樣品中二甲基環(huán)硅氧烷(D3一Dio)的含量進(jìn)行測(cè)定和分析。
固定硅樹脂微球用量為0. 5 %,在硅樹脂與脫水的基料混合均勻后將其加人,研究了攪拌條件對(duì)MS密封膠性能的影響,結(jié)果見表5}由表5可見,轉(zhuǎn)速加快和攪拌時(shí)間延長(zhǎng),可使MS密封膠外觀顆粒感減弱,但也無(wú)法有效降低MS密封膠的密度。
通過(guò)在硅烷改性聚氨酯密封膠中添加硅樹脂微球,研究其對(duì)硅烷改性聚氨酯密封膠性能的影響。比較了不同硅樹脂微球用量對(duì)硅烷改性聚氨酯密封膠密度、硫化速度、拉伸強(qiáng)度以及拉斷伸長(zhǎng)率等的影響。
防霉劑添加量對(duì)硅烷改性聚氨酯密封膠性能的影響。液體防霉劑多為殺菌劑在小分子溶劑中溶解后的混合物,小分子溶劑的加入勢(shì)必會(huì)影響硅烷改性聚氨酯密封膠的綜合性能表為防霉劑2的不同添加量對(duì)硅烷改性聚氨酯密封膠物理性能的影響,防霉劑2的有效殺菌成分為辛基一異嚓哩琳酮類,是含有柔性側(cè)鏈的含S-N雜環(huán)結(jié)構(gòu)。
采用硅烷改性聚醚樹脂(MS樹脂)、聚氧化丙烯二醇(PPG),碳酸鈣、乙烯基三甲氧基硅烷、硅烷偶聯(lián)劑、催化劑等制備一種MS密封膠,并選擇三種類型的防霉劑研究防霉劑對(duì)MS密封膠的性能影響。
單獨(dú)使用VTAS制備的MS密封膠,能在較短的時(shí)間內(nèi)完成固化交聯(lián),3h即可獲得較高的拉伸強(qiáng)度;膠層厚度為2 mm時(shí),8h固化強(qiáng)度基本可達(dá)到完全固化的強(qiáng)度。
交聯(lián)劑主要影響丁基防水嵌縫膠的保質(zhì)期和固化速度。交聯(lián)劑用量太少,會(huì)縮短丁基防水嵌縫膠的保質(zhì)期;用量太多,又會(huì)降低丁基防水嵌縫膠的固化速度,增加VOC的排放量,并提高丁基防水嵌縫膠的生產(chǎn)成本。
此薪度范圍的聚合物制得的硅烷改性聚氨酯密封膠具有較好的擠出性和拉斷伸長(zhǎng)率;并可控制聚合物的輕基濃度在0.03%一0.04%,便于估算交聯(lián)劑的用量以及判斷交聯(lián)劑對(duì)硅烷改性聚氨酯密封膠性能的影響。
聚氨酯密封膠的基本配方:聚甲基硅氧烷,100份;氣相白炭黑,1-8份;甲基三乙酞氧基硅烷(MTAS),0-5份;乙烯基三乙酞氧基硅烷(VTAS),0-5份;二叔丁氧基二乙酞氧基硅烷,0.5份;欽酸醋催化劑,適量。
由表4一表6可見,石材膠對(duì)石材基本無(wú)污染,污染性測(cè)試結(jié)果優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)要求的,2 mm,而MS密封膠則對(duì)石材產(chǎn)生了顯著污染。