選取復(fù)合偶聯(lián)劑m(WELINK78>:m(PN-630>-2:1,分別測得硅烷改性聚氨酯密封膠對玻璃、不銹鋼、鋁材起粘接時硫化時間分別為4,8,9d。可見,水性丙烯酸硅烷改性聚氨酯密封膠對玻璃起粘接所需時間最短,是因為玻璃表面硅羚基多,硅烷偶聯(lián)劑水解產(chǎn)生的硅羚基易與玻璃表面的硅羚基縮合成鍵。
添加復(fù)合偶聯(lián)劑的水性丙烯酸聚氨酯密封膠在老化3d后,聚氨酯密封膠對玻璃、鋁、不銹鋼依然保持了良好的粘接h能。添加硅烷偶聯(lián)劑的水性丙烯酸聚氨酯密封膠之所以可以與玻璃表面產(chǎn)生粘接作用,主要是由于硅烷偶聯(lián)劑中的硅氧烷與玻璃表面的羚基發(fā)生了反應(yīng)。
從上至下分別為摻加KH550,KH560,KH570偶聯(lián)劑的水性丁基防水嵌縫密封膠常規(guī)對玻璃的粘接試驗。圖2(b)從左至右為摻加KH560, KH570偶聯(lián)劑的水性丁基防水嵌縫密封膠經(jīng)過50℃老化3d后的粘接試驗。
偶聯(lián)劑不能有效滲透到MS密封膠與玻璃的接觸面:當摻量大于0.9%時,由于偶聯(lián)劑濃度變大,造成自身的縮聚,導(dǎo)致粘接強度反而下降。因此,硅烷偶聯(lián)劑的較佳摻量為0.9%。
水性丙烯酸酷丁基防水嵌縫密封膠的基本配方。將彈性丙烯酸酷乳液、消泡劑、增稠劑加入三維高速分散機中分散20 mi n,加入分散劑分散10 mi n,加入重質(zhì)碳酸鈣分散20 mi n,加入增粘劑分散20 mi n,真空分散20 mi n出料。
硅烷偶聯(lián)劑水解生成硅醇基團與無機表面形成共價鍵,以提高無機聚合物界面的附著力,傳統(tǒng)硅烷在水性環(huán)境中的不穩(wěn)定性限制了其在水性MS密封膠體系中的應(yīng)用,為有效增強水性MS密封膠對玻璃基材的粘接能力,以硅烷偶聯(lián)劑改性的丙烯酸乳液為基礎(chǔ)原料訛學(xué)改性),用來加強水性丙烯酸MS密封膠對于玻璃、不銹鋼等基材的表面粘接。
從表m可以看出,當阻燃劑添加份數(shù)不大于8份時,隨著阻燃劑用量的增加,硅橡膠的阻燃性能明顯提高;當阻燃劑用量達到一8份時,阻燃聚氨酯密封膠的燃燒氧指數(shù)為VF,阻燃等級達到了98;當阻燃劑用量大于一8份后,再增加用量,阻燃性能上升趨勢減緩。
經(jīng)選擇粘度為5一E的基膠(107硅豐)扭二可用十配制丁基防水嵌縫密封膠。基膠粘度大十E時,配制工藝較困難;小十E水配制的丁基防水嵌縫密封膠止斷伸長率下降比較合適的粘度約為20P:E偶聯(lián)劑的種類與用量在丁基防水嵌縫密封膠物料中,加入不同偶聯(lián)劑對玻璃片的粘接剪切強度的影響見以加入酸性偶聯(lián)劑改性的膠料。
從硬度數(shù)據(jù)來看,短期浸水時兩種丁基防水嵌縫密封膠硬度無明顯差異;浸水28 d后,丁基防水嵌縫密封膠的硬度幾乎不再發(fā)生變化。以NCC1 +GCC1復(fù)配制得的丁基防水嵌縫密封膠硬度變化率要小于以NCC1 +GCC2復(fù)配制得的丁基防水嵌縫密封膠。